Manejo de Materiales a Granel para Reducir CO2 en Plantas de Molienda

En tiempos donde los combustibles fósiles se vuelven más escasos y los derechos de emisión de CO2 cada vez más caros, es rentable hacer la transición a combustibles neutros en carbono, un aspecto clave en el manejo de materiales a granel. Dependiendo del tipo de aplicación y de la adaptación, el uso de combustibles neutros en carbono/biomasa reduce significativamente la compra de certificados de CO2, haciendo que el tiempo de amortización de la inversión sea muy atractivo.

Ingtec planea soluciones completas de procesamiento de madera desde la entrega del material crudo, pasando por la trituración, cribado, almacenamiento en silos, hasta el transporte al lugar de uso. También consideramos la modernización de quemadores o calderas de vapor en este proceso.

Estaremos encantados de asesorarle. Puede contactarnos sin compromiso por teléfono o correo electrónico.

Procesos de combustión grandes, como la operación de hornos rotativos con fuelóleo pesado, petróleo, lignito o gas, pueden ser modificados mediante el uso de quemadores polifuel modernos, y así poder utilizar astillas de madera o aserrín como combustible adicional.

Asimismo, las calderas de vapor que funcionan con petróleo o gas pueden ser adaptadas o reemplazadas por nuevas calderas para lograr una combustión neutra en cuanto a CO2.

Residuos de madera o madera reciclada, madera verde o pellets pueden usarse como combustibles alternativos para los quemadores. Es importante considerar el proceso de combustión en este contexto. Si se necesita regular el quemador, la madera debe agregarse al proceso de combustión en forma de polvo de madera finamente molido.

Esto también es aplicable para productos que requieren una combustión limpia en la cámara de combustión, como en el caso de un horno rotativo.

Si esto no es necesario, se pueden inyectar directamente pellets de madera o astillas de madera.

Dependiendo de las opciones que la industria maderera local ofrezca, también se puede utilizar madera verde. La madera verde debe secarse antes de la combustión. Para ello, se puede emplear el calor residual disponible en diversas formas de energía, como aceite térmico o similares.

En el contexto del manejo de materiales a granel, el siguiente paso es el proceso de molienda. Dependiendo del tipo de madera que se reciba (tamaño, tipo de madera, edad de la madera) y de la aplicación (finura requerida), el proceso de molienda se diseñará en una o múltiples etapas.

Después de la primera etapa de trituración (aproximadamente 6-8 mm, dependiendo de la aplicación), la madera puede ser molida hasta 0,5 mm para convertirla en polvo de madera utilizando un molino especial.

Para ello, el producto molido se separa en material bueno y material sobredimensionado mediante un sistema de cribado. El material sobredimensionado se vuelve a introducir en el proceso de molienda y se muele nuevamente hasta que alcanza la finura necesaria.

Luego viene, si es necesario, el segundo paso de trituración del astillado para convertirlo en aserrín (finuras de aproximadamente 3 a 0,5 mm).

Entre la primera y la segunda etapa de trituración, si es necesario, se puede intercalar una instalación de secado para extraer la humedad de la madera.

Posteriormente, la madera se transporta a un silo de virutas. El transporte se realiza, dependiendo de la distancia que se deba cubrir, ya sea mecánicamente mediante un tornillo vertical o neumáticamente mediante un sistema de transporte neumático.

Los silos de almacenamiento, una parte esencial del manejo de materiales a granel, se fabrican ya sea de hormigón o de acero. La ubicación y la distancia a edificios adyacentes influyen en la elección del material del silo, así como en el diseño de los silos para cumplir con las normativas de protección contra incendios.

El llenado puede llevarse a cabo mecánicamente con un tornillo vertical o neumáticamente mediante un sistema de transporte neumático. El nivel de llenado se determina mediante radar o una sonda de cable guiado.

También tenemos conceptos para soluciones especiales, como la conversión de depósitos de aceite subterráneos en un espacio de almacenamiento para astillas de madera o pellets, optimizando el uso del espacio con un volumen de llenado máximo, así como para la descarga segura de los pellets y su transporte al lugar de uso.

La descarga desde el silo de almacenamiento se realiza mediante un tornillo extractor especial, que lleva las astillas de madera o el aserrín al transporte para el quemador.

Mediante el sistema de transporte neumático, las astillas de madera, los pellets de madera o el aserrín pueden ser inyectados directamente en quemadores polifuel existentes.

Si es necesario regular el quemador, con gusto desarrollamos un concepto para usted y le suministramos el quemador adecuado.

El filtro para la planta de molienda puede diseñarse ya sea resistente a explosiones de presión para una instalación interior, o la planta de molienda puede ubicarse de manera que el filtro se instale en el exterior.

Para la descarga rápida y sin polvo de camiones en los silos de pellets, con gusto le ofrecemos soluciones donde un camión puede vaciar los pellets en el silo de manera eficiente y sin polvo en el menor tiempo posible.